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NEWS在浙江“東海明珠鎮”大佳何鎮境內，中國能建葛洲壩機電公司承建的國網(wǎng)新源浙江寧海抽水蓄能電站項目建設現場(chǎng)正如火如荼。6月6日，最后一臺機組（4號）澆筑至發(fā)電機層，標志著(zhù)合同內土建主體部分畫(huà)上了圓滿(mǎn)的句號。
“這是公司承建抽水蓄能項目以來(lái)第一次在首臺機組啟動(dòng)前完成土建部分施工，即使在行業(yè)內也是一項紀錄。”項目負責人羅楚翔介紹說(shuō)。
敢為人先 沖刺進(jìn)度展風(fēng)采
寧海抽水蓄能電站是國家能源局“十三五”規劃重點(diǎn)建設項目，是浙江省重點(diǎn)工程、寧波市首座大型抽水蓄能電站。
為不斷趕超節點(diǎn)，寧海抽蓄項目部創(chuàng )新管理模式，將專(zhuān)業(yè)化管理與區域化管理相結合，形成了你追我趕的良好局面。同時(shí)，將分包“結果管理”轉變成“過(guò)程管控”，如使用扎絲機代替傳統手工扎絲、靈活使用溜槽代替地泵打砼、混凝土支墩改成鋼支墩等，直接介入分包一線(xiàn)施工，確保工程進(jìn)度不斷提前，多次實(shí)現單月多個(gè)重大節點(diǎn)完成。
在數字化管理方面，項目部也走在前列。通過(guò)人臉?shù)浫雽?shí)名制信息管理、浙江省工資監管平臺、現場(chǎng)安全視頻監控系統等數字化管理系統，實(shí)現了對施工現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控和動(dòng)態(tài)管理，以滿(mǎn)滿(mǎn)的科技實(shí)力保障施工進(jìn)度。
充分將精細化管理運用到項目施工過(guò)程中，科學(xué)組織資源配置，改變傳統地下廠(chǎng)房澆筑“干一備一”施工模式，實(shí)行“工區流水線(xiàn)”作業(yè)，以地下副廠(chǎng)房與主變副廠(chǎng)房為起點(diǎn)，以4號機組主變洞與4號機組機坑為末端，呈“階梯增長(cháng)式”施工。相較同期同級同類(lèi)型電站，土建、機電交叉作業(yè)競爭優(yōu)勢凸顯。
正是這一系列創(chuàng )新舉措的實(shí)施，使得寧海抽水蓄能電站的地下廠(chǎng)房土建主體工程得以順利完工，展現了葛洲壩機電人敢打硬仗、善打硬仗的鐵軍風(fēng)采。
666天，寧海抽蓄電站地下廠(chǎng)房結構、主變洞結構共完成混凝土澆筑53613立方米，鋼筋制安6463噸，又一次創(chuàng )造了行業(yè)紀錄。
創(chuàng )新驅動(dòng) 技術(shù)攻堅克難題
在寧海抽水蓄能電站的建設過(guò)程中，技術(shù)創(chuàng )新是推動(dòng)項目順利進(jìn)行的重要動(dòng)力。
在1號機組尾水管底部澆筑過(guò)程中，由于空間受限、鋼筋網(wǎng)密布，無(wú)法震動(dòng)混凝土。項目部因地制宜優(yōu)化施工方案，采用自密實(shí)混凝土，并反復試驗，最終得出了最優(yōu)配合比，解決了尾水管底部回填澆筑問(wèn)題。這一創(chuàng )新方案不僅提高了施工效率，還為后續機組尾水管的保壓澆筑提供了寶貴經(jīng)驗。
為解決水泥和水發(fā)生化學(xué)反應產(chǎn)生的熱量可能導致貫穿性裂縫的問(wèn)題，項目部組織研討并細化施工方案。通過(guò)采用冰水攪拌混凝土、預埋循環(huán)水管降溫以及利用循環(huán)水物理降溫等方法，成功解決了這一行業(yè)難題。
此外，在機組座環(huán)蝸殼陰角處混凝土澆筑過(guò)程中，項目部也展現了卓越的技術(shù)創(chuàng )新能力。通過(guò)預埋金屬管并結合座環(huán)蝸殼外表線(xiàn)性走向進(jìn)行澆筑的方法，成功解決了混凝土澆筑難以密實(shí)的問(wèn)題，得到了監理、業(yè)主及專(zhuān)家的一致肯定。
精益求精 提升質(zhì)量樹(shù)標桿
在追求進(jìn)度的同時(shí)，項目團隊始終將質(zhì)量放在首位。施工過(guò)程中，每一道工序都經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量控制，遵循規范參數，并通過(guò)開(kāi)展“樣板引領(lǐng)、示范帶動(dòng)”活動(dòng)，使得每一個(gè)參與施工的人員都能明確質(zhì)量標準，從而保障施工質(zhì)量。而“舉牌驗收制”“質(zhì)量終身制”更是將質(zhì)量管理推向了一個(gè)新的高度，每道工序的完成都需要施工、質(zhì)檢和監理共同確認簽字并合影拍照，確保每道工序都達到了合格標準。
面對混凝土施工中容易出現的蜂窩、麻面、孔洞等問(wèn)題，項目團隊采取嚴密的防控措施。通過(guò)細化技術(shù)方案，現場(chǎng)嚴控振搗工藝，確保混凝土的密實(shí)性和均勻性。在混凝土澆筑前，對鋼筋移位和保護層設置進(jìn)行嚴格檢查，確保每一步都符合規范要求，最終使得混凝土澆筑完成后，表面平整光滑，結構滿(mǎn)足設計要求。
在直螺紋加工過(guò)程中，首先對套筒的采購質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)，確保每一個(gè)套筒都符合行業(yè)標準和質(zhì)量要求。同時(shí)，對加工工序進(jìn)行精細化控制，從原材料的選取到最終產(chǎn)品的檢驗，每一步都要做到精益求精。為了提高螺紋的精度和互換性，質(zhì)量人員采用通規和止規對絲口進(jìn)行細致檢查，這樣不僅可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能有效減少不良品率。通過(guò)這些措施，顯著(zhù)提高生產(chǎn)質(zhì)量，并確保項目進(jìn)度得以加快。
截至2024年6月，土建工程共評定了187個(gè)項目，合格率100%，其中178個(gè)項目達到了優(yōu)良標準，優(yōu)良率高達95.2%。
人才為本 隊伍培養筑基石
在寧海抽水蓄能電站的建設過(guò)程中，項目部始終將人才培養放在重要位置。通過(guò)構建“三定三配”組織架構、優(yōu)化管理團隊以及提升執行能力等措施，項目部成功打造了一支業(yè)務(wù)過(guò)硬、能打勝仗的隊伍。
項目部注重“工程師+技師”雙線(xiàn)培養模式的實(shí)施，鼓勵技術(shù)管理類(lèi)工程師和技能操作類(lèi)技師實(shí)現專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)和職業(yè)資格證書(shū)的互補，讓技術(shù)人員會(huì )操作、技能人員懂技術(shù)，同時(shí)還通過(guò)鼓勵職工提升學(xué)歷和專(zhuān)業(yè)能力、組織培訓提升個(gè)人綜合能力等措施，使項目部的人才培養工作取得了顯著(zhù)成效。
同時(shí)，項目部還注重前瞻性布局，完成“裂變”目標。通過(guò)日常工作中與分包單位的交流合作，項目部不僅提升了自身技術(shù)水平，還為公司可能銜接形成的土建、裝修等全產(chǎn)業(yè)鏈“架子隊”做好了人才保障，使項目部完成“具備同時(shí)管理兩個(gè)抽蓄電站能力”的“裂變”目標，為公司的市場(chǎng)拓展提供了有力人才支持。